除湿机常见故障处理流程

除湿机常见故障处理流程

　　

　　除湿机常见故障处理流程

　　

　　一、系统常见故障检查次序

　　

　　1、干燥房露点持续有规律较慢下降或超标

　　

　　1)检查除湿机中效是否脏堵，表冷器风柜是否积水。

　　

　　2)检查除湿机送风皮带是否松动、磨损或打滑。

　　

　　3)检查冻水温度是否有上升趋势(正常在6-8C左右)。

　　

　　4)检查冻水系统内是否有空气，冻水管道Y格是否脏堵，冻水压力或流量是否有下降趋势。

　　

　　5)检查转轮电机是否正常运转、有无打滑或卡阻现象(正常每小时转8-10圈)。

　　

　　6)检查再生温度、排湿温度是否有下降趋势。(正常范围再生温度120C左右，排湿温度245C)

　　

　　7)检查疏水阀是否排水不畅。(疏水阀需正常疏水、旁通不能漏气)

　　

　　8)检查送、回风风管、除湿机检修门、干燥房门窗、注液机是否漏风。(正常情况需密闭良好)

　　

　　2、干燥房露点短时间内较快下降或超标

　　

　　1)检查干燥房露点仪探头附件是否有人靠得太近。

　　

　　2)检查送风电机是否跳闸或变频保护。

　　

　　3)检查转轮电机是否停转。

　　

　　4)检查除湿冻水温度是否已经超标变高(正常在8C左右)，冻水压力或流量是否有异常变小。

　　

　　5)检查送风电机皮带是否断裂或打滑。

　　

　　6)检查再生温度和排湿温度是否超标变小。(正常范围再生温度120℃左右，排湿温度245℃)

　　

　　3、干燥房正压异常(标准参考正压:5Pa-15Pa)

　　

　　1)检查新风开度是否在标定线范围内。

　　

　　2)检查回风开度是否在标定线范围内。

　　

　　3)检查初效、中效是否脏堵，送风电机频率是否在正常范围。

　　

　　4)检查除湿机检修门、干燥房门、注液机门、循环风管道是否漏风。

　　

　　4、干燥房温度异常(标准参考温度:23C-25℃之间)

　　

　　1)检查除湿机初效、中效是否脏堵。

　　

　　2)检查除湿冻水温度是否正常。(正常为6-9℃左右)

　　

　　3)检查冻水系统内是否有空气或冻水管道Y格是否脏堵。

　　

　　4)检查后表冷冻水阀门开度，避免手动阀门使冻水被过度需求，阀门控制最佳状态有利于节能。

　　

　　5)检查或调整送风电机频率是否正常。

　　

　　二、除湿系统常见故障处理

　　

　　1、开关机或运行中蒸汽管道水锤现象异常处理

　　

　　1)除湿机开关机时必需严格遵守开关机程序，水锤发生时要立即关闭或关小蒸汽进气阀门。

　　

　　2)管道系统内水锤严重时会导致管道或散热器破裂，必需最小限度的控制水锤现象的发生。

　　

　　3)水锤是除湿机有间断性“咚”“咚”的震动声，这说明蒸气管道内有积水，检查疏水阀、蒸汽压力是否正常，紧急时可打开疏水阀手动旁通阀门1/4圈左右加速排水，减小或避免水锤发生，同时知会锅炉房值班人员，及时掌握回水压力的范围，避免回水压力失控，影响全厂除湿机不能正常工作。

　　

　　4)运行中的除湿机水锤现象要检查蒸汽压力是否过低、减压阀后的的压力标准参考为0.3-0.4Mpa,实际运行压力可根据除湿机的运行工况，做节能降压调整，使系统的蒸汽压力处于最佳状态。

　　

　　5)水锤现象消失后，必需关闭疏水阀手动旁通阀门，避免阀门漏蒸汽升高回水压力，浪费能源。

　　

　　2、锅炉房蒸汽系统回水压异常处理

　　

　　1)锅炉蒸汽系统的回水压力异常升高时，需逐个排查每个除湿机疏水阀的工作状态是否正常，打开除湿机疏水阀后面的止回阀上端盖，工作正常的疏水阀能排出的大量的水和没有压力的少量蒸汽，如果排出带有压力的蒸汽，说明有蒸汽泄漏需检修或更换疏水阀。

　　

　　2)当疏水阀都正常，系统回水压力仍然偏高时，需逐个检查除湿机疏水阀手动旁通阀门是否关闭，此阀门为常闭状态，除了紧急维修外任何时候不得使用或打开此阀门。

　　

　　3)回水压力异常时，用超声波测漏仪检查除湿机疏水阀和疏水阀手动旁通阀，提前发现故障隐患，避免除湿机阀门漏蒸气，又不易被发现造成潜在的能耗浪费。

　　

　　3、干燥房露点、温度、压力异常处理

　　

　　1)干燥房露点、温度、压力各参数在正常工况下是相对稳定的，只有在运行条件发生变化时，干燥房

　　

　　露点、温度、压力才会改变。设备运行记录前后的数据对比，可提前发现问题，及时解决故障隐患。

　　

　　2)处理除湿机露点、温度、压力异常，关键是靠平时正确、及时的维护保养，规范的保养可大大减少。除湿机异常发生的频率，保证除湿机安全经济运行并节约运行成本。

　　

　　4、电气控制部分异常情况处理

　　

　　1)风机变频器故障停机时，需记住故障代码，根据代码提示排除故障原因。

　　

　　2)发生电气故障时要快速判断恢复时间，当影响车间生产时要及时通知部门主管协调跟进。