工业除湿机让酿酒过程更省钱

工业除湿机让酿酒过程更省钱

　　一、稻壳的回收与利用

　　（一）稻壳的回收

　　将白酒酒糟直接输送至酒精分离机内与水充分混合、搅拌后稻壳与粮渣分离，然后进入稻壳脱水机脱水分离。

　　湿法分离可回收大部分的稻壳，但离心分离后的滤液中含有大量的营养物质，直接排放将造成环境污染。也有采用干法回收稀壳的，白酒槽经干燥后用挤压、摩擦、风选等机械方法分离稻壳。分离稻壳后的干酒槽中还含有大部分的稻壳，经粉碎后可用作各种饲料，其营养价值比全酒糟干燥饲料有所提高。

　　（二）稻壳的利用

　　回收的稻壳与新鲜稻壳以1：1的比例搭配，按传统工艺酿酒，产品质量与全部使用新稻壳酿制的酒比较，质量有一定的提高，这样既节约了稻壳，又提高了产品质量.

　　二、香醅培养

　　将正常发酵窖池的新鲜丢糟分别摊晾入床，加适量糖化酶、干酵母、大曲粉及大量水，一定温度入池发酵至第9天，将酯化液与低度酒尾的混合液泼入窖内，封窖发酵可得较好香醅。所得香醅可用作串香蒸馏，也可单独蒸馏得调味酒，用作低档白酒的调味。

　　三、菌体蛋白的生产

　　利用酒槽生产菌体蛋白饲料，是解决蛋白质饲料严重短缺的重要途径。近年来少数名酒厂，如泸州老容酒厂在小型试验的基础上，进行了生产性的试验，并取得了一空成绩。重庆某酒厂用曲酒槽接种白地霉生产SCP，粗蛋白含量达到25.8%。目前主要用于生产菌体蛋白的微生物有曲霉菌、根霉菌、假丝酵母菌、乳酸杆菌，乳酸链球菌、枯草芽孢杆菌、赖氨酸产生菌、拟内孢霉、白地霉等。以菌种混合培养者效果较为明显。

　　沪州老窖生物工程公司生产的多酶菌体蛋白饲料，其营养成分为粗蛋白≥30%，赖氧酸≥2%，18种氨基酸总量≥20%，粗灰分≤13%，水分≤12%，纤维素≤18%。

　　根据四川养猪研究所试验，用多酶菌体蛋白饲料取代豆粕培育肥猪，其添加量为10%~15%。饲养结果表明，添加多酶菌体蛋白后，改善了饲料的适口性，增加了采食量，降低了饲料成本，提高了养猪经济效益。

　　四、酒糟干粉加工

　　酒糟干粉加工由于所用热源不同，干燥温度不同，干燥后加工工艺不同（粉碎或稻完分离)，再加上鲜糟质量的差异，因此加工成的干槽粉质量差别较大，饲喂效果也不相同。

　　（一）热风直接干燥法

　　皮带输送机将鲜酒槽通过喂料器送入滚筒式干燥机，同时加热炉将650~800℃的热风源源不断地送人于燥机，湿酒糟与热风在干燥机内进行热交换，将水分不断排走，干燥尾温为110~120℃，烘干后的酒糟从卸料器排出，去杂后粉碎、过筛、计量、装袋、封口、入库。该工艺设备简单，处理量大；其干粉成品一般含水分≤12%，但由于干燥温度高，易出现稻壳集糊现象，引起营养物质的破坏。

　　（二）蒸汽间接干燥法

　　湿酒糟经喂料机送入振动干燥机的同时，鼓风机将干热蒸汽通过干热蒸汽缓冲槽把160~180℃的干热空气分别送人两台振动干燥床，进行连续干燥，干燥后的酒糟由自动卸料器排出，除杂后再粉碎、计量，装袋、封口、入库。该工艺干燥温度低，产品色泽好，营养破坏较少，含水量<10%，产品质量优于直接热风干燥，但能耗大，设备处理能力不如直接热风干燥。

　　（三)晾晒自然干燥法

　　将鲜酒糟直接摊晾于晒场，并不断扬翻以加速干燥，这种方法投资少、见数快、节能且营养物质及各种生物活性物质不易被破坏。但晒场占地面积大，受自然条件约束，不宜工业化大生产，较适合于中小酒厂使用。

　　（四）工业除湿机干燥法

　　使用安诗曼工业除湿机，或者低露点转轮除湿机，亦或是6480工业除湿机或者恒温恒湿机进行强效除湿，这种方法除湿彻底，除湿范围大，除湿见效快，适合大批量，多批次操作，可以有效控湿，除湿。